စက်မှု သွားများ ကာဗိုက် ဟူသော နာမည် အတိုင်း အသုံးပြုဖူးသူ အများစု သည် ကာဗိုဒ် ကို မည်သို့ ထုတ်လုပ် သည် နှင့် ၎င်း၏ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ် တွင် မည်ကဲ့သို့ ကွာခြား သည် ကို မသိ ကြ ဘဲ အမှန် အားဖြင့် ကာဗိုဒ် ထုတ်လုပ်မှု သည် ပတ်ဝန်းကျင် နှင့် သက်ဆိုင် သည် ။ဥပမာ- သတ္တုတူးဖော်ရန်အတွက် ကာဗိုက်၊ ကျောက်တူးဖော်ရန်အတွက် ကာဗိုက်၊ ဂရပ်တည်ပါ။လှည့်ကိရိယာများ စသည်တို့သည် ပတ်ဝန်းကျင်အသုံးပြုမှုအပေါ် အခြေခံသည်။ဥပမာ - corrosion resistant carbide စသည်တို့လည်း ရှိပါသည်။
Cemented Carbide ကို ဘယ်လိုထုတ်လုပ်သလဲ။၎င်း၏ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကဘာလဲ။
ဘိလပ်မြေကာဘိုင်၏ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်မှာ ယေဘူယျအားဖြင့် အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်- သတ္တုခဲဒြပ်ပေါင်းများ (tungsten carbide, tantalum carbide, etc.), bonding metal (cobalt powder or nickel powder) နှင့် additives အနည်းငယ် (stearic acid or esomin) တို့ကို ရောစပ်ပြီး hexane ကြိတ်စက်တွင် မြေသားနှင့် paraffin wax ၏ slurry ကို ပေါင်းထည့်ပြီးနောက် လေဟာနယ်ကို အခြောက်လှန်းခြင်း (သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးဖြင့် အခြောက်ခံခြင်း)၊ ဆန်ခါချ၊ granulated လုပ်ပြီး ရောထားသော ပစ္စည်းအဖြစ် ပြုလုပ်ပါ။ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး အရည်အချင်းပြည့်မီပြီး တိကျပြီးနောက် ရောစပ်ထားသော ပစ္စည်းကို ခွဲခြားသတ်မှတ်ပြီး အရည်အသွေးပြည့်မီသော တိကျမှုမြင့်မားသော စာနယ်ဇင်း billet တစ်ခုပြုလုပ်ရန် ဖိထားသည်။ဖိထားသော billet ကို ဖုန်စုပ်စက် (vacuum dewaxing or low-pressure sintering) ဖြင့် သန့်စင်စေသည် ။ဘိလပ်မြေကာဗိုက်.
Sintering နိယာမ
ဖုန်စုပ်စုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေဟာနယ်အခြေအနေအောက်တွင် အပူပေးခြင်းဖြင့် လုပ်ဆောင်သည် ၊ အညစ်အကြေးများကိုဖယ်ရှားရန်၊ sintering လေထု၏သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ၊ bonding အဆင့်၏စိုစွတ်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ တုံ့ပြန်မှုကိုမြှင့်တင်ပေးသည်။ဖိထားသော billet သည် vacuum sintering လေထုထဲတွင် အပူပေးပြီး အပူချိန် မြင့်တက်လာပြီး အငွေ့ပျံသည့် အပူချိန်သို့ ရောက်ရှိသည်နှင့်အမျှ ၎င်းသည် ဖိထားသော billet မှ လွတ်မြောက်ကာ ထိုအပူချိန်ထက်နည်းသော paraffin အငွေ့၏ တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖိအားတစ်ခုတွင် လုံလောက်သော အချိန်တစ်ခု၌ ထိန်းထားကာ paraffin ၊ ဖိထားသော billet* မှ ဆင်းပြီး ပြန်လည်ကောင်းမွန်လာကာ ဖိထားသော billet ကို သန့်စင်ပါသည်။အပူချိန် ပိုတိုးလာသည်နှင့်အမျှ၊ billet သည် degassed လုပ်ပြီး ပိုမိုသန့်စင်သွားကာ အစိုင်အခဲအဆင့် sintering ဖြစ်ပေါ်လာသည်။အစိုင်အခဲအဆင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ သန့်စင်ထားသောကိုယ်ထည်ရှိ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အက်တမ်များ (သို့မဟုတ် မော်လီကျူးများ) ပျံ့နှံ့သွားသည်၊ အမှုန်ထိတွေ့မျက်နှာပြင်တိုးလာကာ အမှုန်များကြားအကွာအဝေး လျော့နည်းသွားသည်၊ မီးရှို့ထားသောကိုယ်ထည်သည် ကျုံ့သွားပြီး ပိုမိုအားကောင်းလာသည်။ချည်နှောင်ထားသောအဆင့်၏ အပူချိန်သည် အရည်ပျော်မှတ်နှင့်နီးစပ်သောအခါ၊ ချည်နှောင်ထားသောအဆင့်သည် ပလပ်စတစ်စီးဆင်းမှုစတင်ကာ အရည်အဆင့်သို့ရောက်ရှိသောအခါ သန့်စင်ထားသောကိုယ်ထည်သည် အရည်အဆင့်ကိုထုတ်ပေးပြီး အရည်အဆင့်ကို သန့်စင်စေသည်။
အရည်အဆင့် sintering လုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကာဗိုက်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အရည်အဆင့်အလွှာတစ်ခု ပေါ်လာသည်။ကာဗိုက်အမှုန်များသည် eutectic အသွင်သဏ္ဌာန်အဖြစ် ပျံ့နှံ့ခြင်းဖြင့် နှောင်ဖွဲ့မှုအဆင့်တွင် ပျော်ဝင်ကာ ကာဗိုဒ်အမှုန်များသည် အရည်အဆင့်မှတဆင့် ပြန်လည်ပုံသွင်းကာ အရွယ်အစားကြီးလာကာ ကပ်လျက်ကာဗိုက်အမှုန်များသည် နီးကပ်စွာချိတ်ဆက်မိစေရန်နှင့် sintered body သည် ပိုမိုကျုံ့သွားပြီး လျင်မြန်စွာသိပ်သည်းလာပါသည်။သန့်စင်ထားသော ခန္ဓာကိုယ်သည် ပိုမိုကျုံ့သွားပြီး လျှင်မြန်စွာ အားကောင်းလာသည်။၎င်းကို sintering လုပ်ငန်းစဉ် အပြည့်အ၀ ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ရန်၊ ထို့နောက် အအေးခံနိုင်ရန် အရည်အဆင့်၏ sintering အပူချိန်ထက် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အချိန်အတိုင်းအတာတစ်ခုအထိ ထိန်းသိမ်းထားသည်။
sintering လုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံး၊ sintered body သည် non-porosity အနီးတွင် densified ဖြစ်ပြီး၊ physicochemical effect နှင့် organizational adjustments များကို ဆက်တိုက်ထုတ်လုပ်ပေးခြင်းဖြင့် ဓာတုဗေဒပါဝင်မှု၊ ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့်အတူ သိပ်သည်းသော၊ ဘိလပ်မြေကာဘိုင်ဖွဲ့စည်းခြင်းကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။ အဖွဲ့အစည်းဖွဲ့စည်းပုံ။
စာတိုက်အချိန်- ဇွန်လ ၂၉-၂၀၂၃
